හයිඩ්රොලික් කපාට අළුත්වැඩියා කිරීම යනු හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ මූලධර්ම, ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් අවශ්ය වන ඉහළ තාක්‍ෂණික කාර්යයකි.මෙම ලිපියෙන් හයිඩ්රොලික් කපාට විසුරුවා හැරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ එකලස් කිරීම විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙනු ඇත.
1. හයිඩ්රොලික් කපාටය විසුරුවා හැරීම
සකස් කිරීමේ කාර්යය: හයිඩ්රොලික් කපාටය විසුරුවා හැරීමට පෙර, සුදුසු විසුරුවා හැරීමේ මෙවලම් සහ ක්‍රම තෝරා ගැනීම සඳහා, ඔබ මුලින්ම හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය, හයිඩ්රොලික් කපාටයේ වර්ගය සහ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ තේරුම් ගත යුතුය.ඒ සමගම, හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය ක්රියා කිරීම නතර කර ඇති බවට වග බලා ගන්න සහ අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා විදුලි සැපයුම කපා දමන්න.
විසුරුවා හැරීමේ අනුපිළිවෙල: හයිඩ්රොලික් කපාටයේ විසුරුවා හැරීමේ අනුපිළිවෙල පිටත සිට ඇතුළත සහ ඉහළ සිට පහළට යන මූලධර්මය අනුගමනය කළ යුතුය.මුලින්ම බාහිර සම්බන්ධක කොටස් විසුරුවා හරින්න, ඉන්පසු අභ්යන්තර කොටස් විසුරුවා හරින්න.මෙය අනිසි ලෙස විසුරුවා හැරීමේ අනුපිළිවෙල නිසා ඇති වන කොටස් වලට හානි වීම හෝ කාන්දු වීම වළක්වයි.
විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රමය: හයිඩ්රොලික් කපාටයේ ප්‍රධාන විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රම පහත පරිදි වේ:
(1) නූල් සම්බන්ධතාවය: නූල් සම්බන්ධතා සහිත හයිඩ්රොලික් කපාට සඳහා, ඒවා විසුරුවා හැරීමට යතුරක් හෝ සොකට් යතුරක් භාවිතා කළ හැකිය.විසුරුවා හරින විට, ඉතා තද හෝ ලිහිල් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉරට්ටේ බලය භාවිතා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.
(2) ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය: ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධිත හයිඩ්රොලික් කපාට සඳහා, එය විසුරුවා හැරීමට යතුරක් හෝ බෝල්ට් ආතතිකාරකයක් භාවිතා කළ හැකිය.විසුරුවා හැරීමේදී, කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා බෝල්ට් විකර්ණ ලෙස තද කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
(3) වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය: වෙල්ඩින් සම්බන්ධතා සහිත හයිඩ්රොලික් කපාට සඳහා, විසුරුවා හැරීම සඳහා වෙල්ඩින් මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය.විසුරුවා හරින විට, වෑල්ඩය කැඩී යාමෙන් හා කාන්දු වීම වැළැක්වීමට අවධානය යොමු කරන්න.
සටහන: හයිඩ්රොලික් කපාටය විසුරුවා හරින විට, පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:
(1) පිරිසිදුව තබා ගන්න: හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට අපද්රව්ය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කරන පරිසරය සහ කොටස් පිරිසිදුව තබා ගන්න.
(2) හානි වැලැක්වීම: කොටස් වලට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා විසුරුවා හැරීමේදී නුසුදුසු මෙවලම් සහ ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
(3) වාර්තා තොරතුරු: විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, හයිඩ්රොලික් කපාටයේ වර්ගය, ආකෘතිය, ස්ථාපන ස්ථානය සහ අනෙකුත් තොරතුරු පසුව පරීක්ෂා කිරීම සහ එකලස් කිරීම සඳහා සටහන් කළ යුතුය.
2. හයිඩ්රොලික් කපාට පරීක්ෂා කිරීම
පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: හානිය, විරූපණය, මලකඩ ආදිය සඳහා හයිඩ්රොලික් කපාටයේ පෙනුම පරීක්ෂා කරන්න. යම් හානියක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
මුද්‍රා පරීක්ෂාව: හයිඩ්රොලික් කපාටයේ මුද්‍රා පැළඳ තිබේද, වයසට ගොස් තිබේද, හානි වී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. හානියට පත් වුවහොත් ඒවා නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
වසන්ත පරීක්ෂාව: හයිඩ්රොලික් කපාටයේ වසන්තය විකෘති වී තිබේද, කැඩී ඇත්නම්, ප්‍රත්‍යාස්ථ ලෙස අසමත් වී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, එය හානි වී ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
පිස්ටන් පරීක්ෂාව: හයිඩ්රොලික් කපාටයේ පිස්ටන් ඇඳීම, සීරීම්, විරූපණය ආදිය සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. එය හානි වී ඇත්නම්, නියමිත වේලාවට එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
කපාට හරය පරීක්ෂා කිරීම: හයිඩ්රොලික් කපාටයේ කපාට හරය ඇඳීම, සීරීම්, විරූපණය ආදිය සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. එය හානි වී ඇත්නම්, නියමිත වේලාවට එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
ප්‍රවාහ පරීක්ෂාව: හයිඩ්රොලික් කපාටයේ ප්‍රවාහය මැනීමෙන්, එහි ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධනය සාමාන්‍ය දැයි තීරණය කරන්න.ප්‍රවාහ අනුපාතය අසාමාන්‍ය නම්, හයිඩ්රොලික් කපාටයේ අභ්යන්තර කොටස් වලට හානි හෝ අවහිර විය හැකි අතර, වැඩිදුර පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්ය වේ.
පීඩන පරීක්ෂාව: හයිඩ්රොලික් කපාටයේ පීඩනය මැනීමෙන්, එහි ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වය සාමාන්‍ය දැයි තීරණය කරන්න.පීඩනය අසාමාන්‍ය නම්, හයිඩ්රොලික් කපාටයේ අභ්යන්තර කොටස් වලට හානි හෝ අවහිර විය හැකි අතර, වැඩිදුර පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්ය වේ.
කාන්දු පරීක්ෂාව: හයිඩ්රොලික් කපාටයේ කාන්දු වීම නිරීක්ෂණය කිරීමෙන්, එහි මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සාමාන්‍ය දැයි තීරණය කරන්න.කාන්දුව බරපතල නම්, මුද්රාව හානි වී හෝ අනිසි ලෙස ස්ථාපනය කර ඇති අතර, වැඩිදුර පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්ය වේ.
3. හයිඩ්රොලික් කපාට එකලස් කිරීම
කොටස් පිරිසිදු කිරීම: කොටස්වල පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා අපද්රව්ය සහ තෙල් පැල්ලම් ඉවත් කිරීම සඳහා විසුරුවා හරින ලද හයිඩ්රොලික් කපාට කොටස් පිරිසිදු කරන්න.
හානියට පත් කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න: පරීක්‍ෂණ ප්‍රතිඵලවලට අනුව, නව කොටස්වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ප්‍රමාණය මුල් කොටස්වලට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා හානියට පත් හයිඩ්රොලික් කපාට කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
එකලස් කිරීමේ අනුපිළිවෙල: හයිඩ්රොලික් කපාටයේ එකලස් කිරීමේ අනුපිළිවෙල ඇතුළත සිට පිටත දක්වා සහ පහළ සිට ඉහළට යන මූලධර්මය අනුගමනය කළ යුතුය.මුලින්ම අභ්යන්තර කොටස් එකතු කරන්න, ඉන්පසු බාහිර සම්බන්ධක එකතු කරන්න.මෙය නුසුදුසු එකලස් කිරීමේ අනුපිළිවෙල හේතුවෙන් ඇති වන කොටස් වලට හානි හෝ කාන්දු වීම වළක්වයි.
එකලස් කිරීමේ ක්‍රමය: හයිඩ්රොලික් කපාටවල ප්‍රධාන එකලස් කිරීමේ ක්‍රම පහත පරිදි වේ:
(1) නූල් සම්බන්ධතාවය: නූල් සම්බන්ධතා සහිත හයිඩ්රොලික් කපාට සඳහා, එකලස් කිරීම සඳහා යතුරක් හෝ සොකට් යතුරක් භාවිතා කළ හැකිය.එකලස් කිරීමේදී, ඉතා තද හෝ ලිහිල් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉරට්ටේ බලය භාවිතා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.
(2) ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය: ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධිත හයිඩ්රොලික් කපාට සඳහා, එකලස් කිරීම සඳහා යතුරක් හෝ බෝල්ට් ආතතිකාරකයක් භාවිතා කළ හැකිය.එකලස් කිරීමේදී, කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා බෝල්ට් විකර්ණ ලෙස තද කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
(3) වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය: වෙල්ඩින් සම්බන්ධතා සහිත හයිඩ්රොලික් කපාට සඳහා, එකලස් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය.එකලස් කිරීමේදී, වෑල්ඩ කැඩීම හා කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා අවධානය යොමු කරන්න.
සටහන්: හයිඩ්රොලික් කපාට එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:
(1) පිරිසිදුව තබා ගන්න: හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට අපද්රව්ය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කරන පරිසරය සහ කොටස් පිරිසිදුව තබා ගන්න.
(2) හානි වැළැක්වීම: කොටස් වලට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා එකලස් කිරීමේදී නුසුදුසු මෙවලම් සහ ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
(3) මුද්රාව පරීක්ෂා කරන්න: එකලස් කිරීමෙන් පසු, කාන්දුවක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
හයිඩ්රොලික් කපාටයඅළුත්වැඩියා කිරීම යනු හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ මූලධර්ම, ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් අවශ්ය වන ඉහළ තාක්‍ෂණික කාර්යයකි.හයිඩ්රොලික් කපාට විසුරුවා හැරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රම ප්‍රගුණ කිරීමෙන්, නඩත්තු කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය ඵලදායි ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-08-2023
