ගියර් පොම්පයේ ඛණ්ඩාංක පරීක්ෂණ තුනක්

ගියර් පොම්පහයිඩ්රොලික් පද්ධති, ලිහිසි කිරීමේ පද්ධති සහ ඉන්ධන බෙදා හැරීමේ පද්ධති ඇතුළු විවිධ කාර්මික හා වාණිජ යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. එහි විශ්වසනීයත්වය සහ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, පූක්කා හයිඩ්රොලික් ගියර් පොම්පය විසින් ඛණ්ඩාංක පරීක්ෂණ තුනක් ඇතුළුව විවිධ පරීක්ෂණවලට භාජනය වී ඇත.

ගියර් පොම්පයේ ඛණ්ඩාංක පරීක්ෂා කිරීම යනු කුමක්ද?
ඛණ්ඩාංක තුනකින් පරීක්ෂණ යනු ආම්පන් පොම්ප වල ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට නිමාව මැනීමේ ක්රමයකි. මෙම පරීක්ෂණ ක්රමයට ගියර් පොම්පයේ පරාමිතීන් තුනක් මැනීම ඇතුළත් වේ. රේඩියල් ධාවන පථය යනු සැබෑ ජ්යාමිතික මධ්යස්ථානයේ සිට ගියර් මධ්යස්ථානයේ අපගමනය වන අතර අක්ෂීය ධාවන පථය සැබෑ ජ්යාමිතික මධ්යස්ථානයෙන් පතුවළ මැද රේඛාවේ අපගමනයයි. සිවුරට ලම්බකවතාව, අනෙක් අතට, ගියර් සහ පතුවළ අක්ෂය අතර කෝණයයි.

ඛණ්ඩාංක පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් වන්නේ ඇයි?
ගියර් පොම්පන්ගේ ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහ දීර් onge ානය සහතික කිරීම සඳහා ඛණ්ඩාංක තුනක් සම්බන්ධීකරණය කිරීම තීරණාත්මක ය. පරීක්ෂණ ප්රති results ල එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ ආයු කාලය තුළට බලපාන ගියර් පොම්පයේ අපේක්ෂිත ජ්යාමිතික නිරවද්යතාව සහ මතුපිට නිමාවකින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම ගැටළු හඳුනා ගැනීමෙන්, ගියර් පොම්පයේ නිරවද්යතාවය හා ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අවශ්ය වෙනස්කම් කළ හැකිය.

පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය
ගියර් පොම්පන්ගේ ඛණ්ඩාංක පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පහත සඳහන් දෑ ඇතුළුව පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:

පියවර 1: සූදානම
සම්බන්ධීකරණ පරීක්ෂණ තුනක පළමු පියවර වන්නේ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ගියර් පොම්පය සකස් කිරීමයි. මෙයට පොම්පය පිරිසිදු කිරීම සහ එය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම.

පියවර 2: සවිකිරීම
ගියර් පොම්ප සකස් කිරීමෙන් පසු එය පසුව පරීක්ෂණ සවිකිරීමකට සවි කර ඇත. සවිකෘත පොම්පය තුළ තබා ඇති අතර පරීක්ෂා කිරීමේදී එය ස්ථාවර වන බව සහතික කරයි.

පියවර 3: ක්රමාංකනය
සත්ය පරීක්ෂාවට පෙර, නිරවද්යතාවය හා නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මිනුම් ක්රමය ක්රමාංකනය කර ඇත. මෙයින් දන්නා ප්රමිතියක් මැනීම සහ ප්රති results ල අපේක්ෂිත අගයන් සමඟ සංසන්දනය කිරීම ඇතුළත් වේ.

පියවර 4: පරීක්ෂා කිරීම
තථ්ය පරීක්ෂාවට සම්බන්ධ වන්නේ ගියර් පොම්පයේ පරාමිතීන් 3 වන අතර රේඩියල් පිටවීම, අක්ෂීය ධාවන පථය සහ ලම්බකව. මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රයක් (CMM) භාවිතා කර ය. එය ගියර් පොම්පයේ නිශ්චිත මිනුම් ලබා ගනී.

පියවර 5: විශ්ලේෂණය
මිනුම් සම්පුර්ණ කිරීමෙන් පසු, ගියර් පොම්පය අවශ්ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන්නේ දැයි තීරණය කිරීම සඳහා දත්ත විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ. අපේක්ෂිත අගයන්ගෙන් ඕනෑම අපගමනය හඳුනාගෙන ඇති අතර, ගියර් පොම්පයේ නිරවද්යතාවය හා ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවැරදි කිරීමේ පියවර ගනු ලැබේ.

ඛණ්ඩාංක පරීක්ෂණ තුනක ප්රතිලාභ
පහත දැක්වෙන්නේ ගියර් පොම්ප වල ඛණ්ඩාංක පරීක්ෂා කිරීම පිළිබඳ ප්රතිලාභ කිහිපයක් තිබේ.

වැඩි දියුණු කළ ගුණාත්මකභාවය
ඛණ්ඩාංක තුනක පරීක්ෂණ ගියර් පොම්පයේ ජ්යාමිතිය සහ මතුපිට නිමාව සමඟ ඇති ඕනෑම ගැටළුවක් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම ගැටළු හඳුනා ගැනීමෙන්, ගියර් පොම්ප වල ගුණාත්මකභාවය හා විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට අවශ්ය වෙනස්කම් කළ හැකිය.

කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම
ගියර් පොම්පයේ ජ්යාමිතිය සහ මතුපිට නිමාවේ නිවැරදි මිනුම මඟින් එහි කාර්යක්ෂමතාව, ඇඳුම් සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමෙන් එහි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. ආම්පන් පොම්ප භාවිතා කරන කර්මාන්ත සඳහා සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සඳහා මෙය සැලකිය හැකිය.

කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුකූල වීම
ISO 1328-1: 2013 සහ AGMA 2000-A88 වැනි කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සහ රෙගුලාසි මගින් ඛණ්ඩාංක තුනක පරීක්ෂණ කිරීම බොහෝ විට අවශ්ය වේ. ආම්පන් පොම්ප අවශ්ය පිරිවිතරයන්ට මුහුණ දෙන බව සහතික කිරීම සඳහා පූක්කා මෙම ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන අතර විවිධ යෙදුම්වල ආරක්ෂිතව භාවිතා කළ හැකිය.

නිගමනය
ගියර් පොම්පන්ගේ ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහ දීර් onge ානය සහතික කිරීමේ තීරණාත්මක පියවරක් වන අතර එය ඛණ්ඩාංක පරීක්ෂණ යනු තීරණාත්මක පියවරකි. මෙම පරීක්ෂණ ක්රමයට ගියර් පොම්පයේ ජ්යාමිතිය සහ මතුපිට නිමාව සමඟ ඇති ඕනෑම ගැටළුවක් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.

පූකා නිෂ්පාදනයේ සියලුම නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ මාලාවකට භාජනය වන අතර ඔවුන්ට ලැබෙන නිෂ්පාදන උසස් තත්ත්වයේ බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ සමනය කිරීමෙන් පසුව පමණක් ගනුදෙනුකරුවන්ට පමණි.